Para las empresas químicas, fortalecer la gestión interna de la sala limpia, establecer normas claras de seguridad en la producción (Producción) y controlar los detalles del trabajo de una buena gestión de la seguridad. Los conductos de suministro y retorno de aire del taller de purificación de la fábrica electrónica están hechos de placa de zinc para conductos calientes, con una placa de plástico de espuma PF ignífuga de buena calidad para purificación y aislamiento, y una salida de aire de alta eficiencia con marco de acero inoxidable, bonita y limpia, con placa de malla perforada y placa de aluminio con pintura horneada. El suelo puede ser de epoxi autonivelante o de plástico resistente al desgaste de alto nivel, con requisitos antiestáticos; se puede utilizar el tipo antiestático. Sala limpia GMP: las empresas farmacéuticas, alimentarias y de otras industrias deben contar con buenos equipos de producción, un proceso de producción razonable, una gestión de calidad perfecta y un sistema de pruebas estricto para garantizar que la calidad del producto final (incluida la seguridad alimentaria e higiene, etc.) cumpla con los requisitos reglamentarios. Dentro del taller, puede haber muchas sustancias tóxicas, peligrosas, inflamables y explosivas. En la composición del personal de producción del taller, hay personal fijo y trabajadores temporales, con diferentes niveles de educación y técnicos. Algunos empleados carecen de la experiencia necesaria en gestión de seguridad en la producción, e incluso algunos trabajadores temporales carecen de conciencia sobre la seguridad en la producción, lo que aumenta considerablemente la dificultad de seguridad para las empresas químicas. La gestión dentro del taller se ve considerablemente mejorada. Por lo tanto, este documento combina la situación actual de la producción en el taller y analiza la gestión segura de la producción en un taller limpio de productos químicos.
La sala limpia adopta el concepto de gestión de seguridad de "la seguridad primero, las personas primero".
1. Adoptar una mentalidad que priorice la seguridad.
Para la sala limpia de una empresa química, la seguridad es una garantía importante para la producción y el funcionamiento de la empresa. En el proceso de producción real, los operarios son los responsables de la seguridad en la sala limpia y determinan la eficacia de la gestión de la seguridad del taller (gestión de la producción). Por lo tanto, en el taller de producción química, debemos priorizar la seguridad, fortalecer constantemente la formación en seguridad del personal, reforzar la gestión de la seguridad en el taller limpio, aumentar la concienciación sobre seguridad del personal, fortalecer constantemente su comprensión de las normas de seguridad en la producción, mejorar su alfabetización en seguridad, definir claramente los objetivos de gestión de la seguridad (causas), evitar incendios, explosiones, intoxicaciones, contaminación y otros accidentes, para que la empresa cree un entorno propicio para una producción segura.
2. Educación en seguridad
El plan de educación en seguridad es asegurar el efecto de la educación en seguridad, en el proceso de educación en seguridad, mejorar constantemente los estándares de educación en seguridad, combinados con el estado de trabajo real de los empleados y el estado operativo del equipo mecánico (composición: accionamiento, dispositivo de velocidad variable, etc.) y el entorno alrededor del taller limpio, utilizando conferencias, capacitación (rol: transferencia de conocimiento, transferencia de habilidades, transferencia de estándares), competencia, aprendizaje, y constantemente a los empleados sala limpia GMP GMP es un conjunto de estándares obligatorios para las industrias farmacéutica y alimentaria, que requiere que las empresas garanticen la seguridad de sus materias primas, personal, instalaciones y equipos, procesos de producción y embalaje. GMP es un conjunto de estándares obligatorios para las industrias farmacéutica y alimentaria, que requiere que las empresas cumplan con los requisitos de salud y calidad en términos de materias primas, personal, instalaciones y equipos, procesos de producción, embalaje y transporte, control de calidad y otros aspectos de acuerdo con las regulaciones nacionales, formando un conjunto de especificaciones operativas para ayudar a las empresas a mejorar su entorno de salud e identificar problemas en el proceso de producción a tiempo para la mejora. Además, en el proceso de capacitación y educación de los empleados en materia de seguridad y conocimientos técnicos, es necesario enriquecer (ampliar) la forma de educación en seguridad y brindar advertencias (avisos de advertencia) a los empleados a través de casos reales.
Fecha de publicación: 25 de febrero de 2022